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TPM全员生产维护管理模式，是企业降本增效、提质创优、筑牢安全生产防线的核心举措。自今年上半年，事业部正式启动TPM管理试点工作以来，各试点班组、全体参与员工凝心聚力、主动作为，全面推进TPM各项工作落地。

在全体人员的共同努力下，南昌事业部TPM试点工作取得阶段性显著成效。通过全员培训宣贯、专项小组攻坚、问题闭环整改、经验总结复盘等一系列举措，彻底打破了“设备管理仅靠维修、生产作业只重产量”的固有思维，成功构建起全员参与、全程管控、全面改善的精益生产管理新格局。事业部上半年度设备故障率为0.25% ，相较去年同期下降1.00%；平均修复时间(MTTR)1.04小时，较上年同期缩短1.53小时，平均故障修复时长(MTBF)409小时，同比提升201小时。设备综合效率的显著提升，有效减少了生产停机损耗，为后续全面推广TPM管理积累了成熟经验、打造了示范样板。

同时，为持续深化精益生产管理，巩固TPM全员生产维护试点成果，树立设备管理与现场改善的标杆典范，营造“比学赶超”的良性竞争氛围。事业部隆重举行TPM半年度先进小组、先进个人表彰仪式，从设备故障率、改善提案数量及质量、设备报修完成情况、培训参与率及考试成绩、点检记录规范性及现场5S检查评分六大方面综合评判，对试点推行半年以来表现突出的优秀团队与个人进行公开表彰奖励，树立精益标杆，凝聚奋进力量。

表彰现场，运营管理部章小兵部长宣读了半年度TPM先进小组、先进个人表彰名单，李小龙副总经理为获奖团队和个人颁发荣誉证书和奖励，并向受到表彰的集体与个人表示热烈祝贺。同时，充分肯定了全体员工在TPM试点工作中的辛勤付出与亮眼成绩，深刻阐述了TPM精益管理对事业部高质量发展的重要意义。

此次表彰仪式，既是对过去半年TPM试点工作成果的总结与肯定，更是吹响了持续深化精益管理、推动事业部高质量发展的新号角。未来，南昌事业部将以TPM精益管理为重要抓手，持之以恒深耕细节、精益求精打磨品质、创新突破提质增效，持续优化生产管理体系，夯实生产运营根基，以全员精益、全程精益、全面精益的发展态势，为公司高质量稳健发展注入源源不断的动力！